ياخشى پولات قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى قانداق تاللاش كېرەك؟

يۇقىرى سۈپەتلىك تاللاشپولات قۇرۇلما زاپچاسلىرىبىخەتەرلىك، مۇلازىمەت ئۆمرى ۋە ئومۇمىي قۇرۇلۇش تەننەرخىنى بەلگىلەيدۇ. ئىنژېنېرلار ماتېرىيال دەرىجىسى، بۆلەكنىڭ توغرىلىقى، ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتى ۋە قوغداش سىستېمىلىرىنى باھالىشى كېرەك. ھەر بىر ئامىل يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى، چارچاشقا چىدامچانلىقى ۋە ئاسراش ئېھتىياجىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

دۇنيا پولات جەمئىيىتىنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىغا قارىغاندا، قۇرۇلۇش ساھەسىدە يىللىق پولات ئىستېمالى 1 مىليارد 800 مىليون توننىدىن ئاشىدۇ. قۇرۇلما پولاتنىڭ مەغلۇبىيىتى كۆپىنچە لايىھەلەشتىكى خاتالىقتىن كۆرە، زاپچاسلارنىڭ ناچار تاللىنىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. زاپچاسلارنىڭ ناچار تاللىنىشى كۆپىنچە ھاياتلىق دەۋرىيلىكىنىڭ تەننەرخىنى %20 تىن ئارتۇق ئاشۇرىدۇ. ياخشى تاللاش قۇرۇلما خەۋپىنى ئازايتىدۇ ۋە قۇرۇلۇش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.

پولات قۇرۇلما تەركىبلىرىنىڭ ماتېرىيال دەرىجىسى

ماتېرىيال دەرىجىسى زاپچاس سۈپىتىنىڭ ئاساسىنى تەشكىل قىلىدۇ. ھەر قايسى دۆلەت ۋە رايونلارنىڭ پولات دەرىجىسىگە بولغان ئۆلچىمى ئوخشىمايدۇ. مەسىلەن، جۇڭگودا قۇرۇلما پولاتتا Q235 ۋە Q355 كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. ئامېرىكىدا ASTM A36 ۋە ASTM A572 50-دەرىجىلىك زاپچاسلار كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. ياۋروپا بازىرىدا EN S355 زاپچاسلىرى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدۇ.

سودا دۇنياسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، چېگرا ھالقىغان سېتىۋېلىشلار بارغانسېرى كۆپىيىدۇ. مەھسۇلات ۋە خام ئەشيا دەرىجىسىنىڭ ئوخشىماسلىقى مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، تەمىنلىگۈچىلەر مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئېگىلىش كۈچى، سوزۇلۇش كۈچى ۋە ئۇزارتىلىش كۈچىنىڭ سېتىۋالغۇچىنىڭ ئۆلچىمىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشەنچلىك ماتېرىيال گۇۋاھنامىسى بىلەن تەمىنلىشى كېرەك. Q235 پولاتنىڭ ئېگىلىش كۈچى 235Mpa دىن تۆۋەن ئەمەس، Q355 پولات EN S355 گە ئوخشايدۇ، 355MPa غا يېتىدۇ. ASTM A36 نىڭ ئېگىلىش كۈچى 250Mpa دىن تۆۋەن ئەمەس، ASTM A572 50de دەرىجىسى تەخمىنەن 345Mpa.

پولات قۇرۇلما زاپچاسلىرىنىڭ كېسىشمە چوڭلۇقى ۋە گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىقى

كېسىشمە چوڭلۇقى زاپچاسنىڭ كۆتۈرۈش ئىقتىدارى، سوزۇلۇش كۈچى ۋە قاتتىقلىقىنى بەلگىلەيدىغان يادرولۇق پارامېتىر. قىزىق دومىلىتىلغان ماتېرىيالنى ئېلىشH شەكىللىك پولاتمەسىلەن، ئېگىزلىكى 400 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغاندا، فلانگ كەڭلىكىنىڭ يول قويۇلىدىغان ئېغىشى ئادەتتە ±2 مىللىمېتىر ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ، تور قېلىنلىقىنىڭ ئېغىشى ±0.5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. زاپچاسنىڭ تۈزلۈكىمۇ مۇھىم، ئېغىش ئادەتتە زاپچاس ئۇزۇنلۇقىنىڭ 1/1000 قىسمىدىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. مەسىلەن، 12 مېتىر ئۇزۇنلۇقتىكى نۇر ئۈچۈن، ئېگىلىش ئېغىشى 12 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

زاپچاسلارنىڭ گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىقى زاپچاسلارنىڭ توشۇش ئۈنۈمى ۋە ئورنىتىش قىيىنلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. پولات قۇرۇلمىلىق بىنالار قۇرۇلۇش جەريانىدا ئورنىتىش توغرىلىقىغا ئىنتايىن يۇقىرى تەلەپ قويىدۇ. زاپچاسنىڭ چوڭلۇقى ياكى ئورنىتىش تۆشۈكىدىكى توغرىلىق خاتالىقى زاپچاسنىڭ لايىھەلەنگەندەك راۋان ئورنىتىلىشىنىڭ مەغلۇپ بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ. بۇ پەقەت قۇرۇلۇشچى تەرەپنىڭ زاپچاسلارنى نەق مەيداندا ئۆزگەرتىشىنى تەلەپ قىلىپلا قالماي، قۇرۇلۇش ۋاقتى ۋە تەننەرخىنى ئاشۇرۇۋېتىپلا قالماي، يەنە خەتەرنى توپلايدۇ ۋە بىنانىڭ بىخەتەرلىك خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ.

چوڭراق تەمىنلىگۈچىنى تاللاش زۆرۈر بولۇپ قالىدۇ. چۈنكى چوڭ ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك تەمىنلىگۈچىلەردە ئادەتتە ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىناق ماشىنىلىرى، لازېر كېسىش ماشىنىلىرى، 3D CNC بۇرغىلاش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەر بار. بۇ ئۈسكۈنىلەر كەپشەرلەش ۋە پىششىقلاش جەريانىدا زاپچاسلارنىڭ توغرىلىق خاتالىقىنى ئازايتالايدۇ. كېسىش چوڭلۇقى خاتالىقىنى ±1 مىللىمېتىر ئىچىدە كونترول قىلغىلى بولىدۇ، بۇرغىلاش ئورنى خاتالىقى ±0.5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، چوڭ تەمىنلىگۈچىلەردە ئادەتتە تەجرىبىلىك لايىھىلىگۈچىلەر گۇرۇپپىسى بولىدۇ، بۇ نۇرغۇن خەتەر ۋە قىيىنچىلىقلاردىن ئالدىن ساقلىنىشقا ياردەم بېرىدۇ.

پولات قۇرۇلما زاپچاسلىرىنىڭ چىرىشكە قارشى بىر تەرەپ قىلىنىشى

پولات مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئاسان داتلىشىشىنى نەزەرگە ئالغاندا، داتلىشىشقا قارشى بىر تەرەپ قىلىش پولات قۇرۇلما زاپچاسلىرىنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە سۈپىتىنى ئۆلچەشنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. ئادەتتە، پولات قۇرۇلما زاپچاسلىرىنىڭ داتلىشىشقا قارشى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ، يەنى داتلىشىشقا قارشى قاپلاش، ئوق بىلەن پارتلىتىش ۋە دات يوقىتىش ۋە داتلىشىشقا قارشى قاپلاش.

قىزىق چىلاپ گالۋاڭلاشتۇرۇش پولاتنى قوغداشنىڭ ئورتاق ئۇسۇلى. سىنىك قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى ئادەتتە 65 دىن 85µm غىچە بولۇپ، ئوتتۇراھال دەرىجىدە چىرىشچان مۇھىتتا 30 يىلدىن ئارتۇق قوغداش بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئۇلىنىش ئادەتتە بىۋاسىتە پولات خام ئەشيا ئىشلەپچىقارغۇچى تەرىپىدىن تەمىنلىنىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش تاماملانغاندىن كېيىن، ئىشلەپچىقارغۇچى زاپچاسلارنى پارتىلىتىشى كېرەك. يۇقىرى سۈرئەتلىك ئايلانما پارتىلىتىشنىڭ ئۈزلۈكسىز تەسىرى ئارقىلىق، زاپچاسلارنىڭ يۈزىدىكى چاڭ-توزان ۋە داتلار سويۇلۇپ كېتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بۇ جەريان زاپچاسنىڭ يۈزىنىڭ داغلىقىنى ئاشۇرىدۇ ۋە قاپلامنىڭ يېپىشىشىنى كۈچەيتىدۇ.

بوياق پۈركۈش پولات قۇرۇلمىلارنىڭ داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش جەريانىدىكى ئەڭ ئاخىرقى باسقۇچ. ئىشچىلار زاپچاسلارغا كۆپ قېتىم پۈركۈش ئۈچۈن ھەر خىل سىرلارنى ئىشلىتىدۇ. يۇقىرى سۈپەتلىك سىرلاش سىستېمىسى ئادەتتە ئېپوكسى ئاساس قەۋىتى، ئارىلىق بوياق ۋە پولىئۇرېتان ئۈستۈنكى قەۋىتى قاتارلىق كۆپ قەۋەتلىك بولۇپ، ئومۇمىي قېلىنلىقى 200µm. بۇ سىستېما زاپچاسنىڭ يۈزىنى سىرلاش ئارقىلىق ئەڭ چوڭ دەرىجىدە قوغدايدۇ ھەمدە 15-20 يىللىق چىرىشكە قارشى تۇرۇش دەۋرىيلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

نەزەردىن ساقىت قىلىشقا بولمايدىغان ئۇلىنىش تەركىبلىرى

ئۇلىنىش زاپچاسلىرى كۆپىنچە قۇرۇلمىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى بەلگىلەيدۇ. بولت، تاختا ۋە لەڭگەر يۈك تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. يۇقىرى كۈچلۈك بولتلار ئادەتتە ASTM A325 ياكى A490 ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كېلىدۇ. ASTM A325 بولتلىرى ئەڭ تۆۋەن سوزۇلۇش كۈچى 830 MPa نى تەمىنلەيدۇ. A490 بولتلىرى 1040 MPa غا يېتىدۇ. دىنامىك يۈكلەر ئۈچۈن سىيرىلىشچان مۇھىم ئۇلىنىشلارنى ئىشلىتىڭ. بۇ ئۇلىنىشلار 0.35 تىن يۇقىرى يۈزەكى سۈركىلىش كوئېففىتسېنتىنى تەلەپ قىلىدۇ. M20 A325 بولتلىرىنىڭ ئالدىن تارتىش كۈچى تەخمىنەن 172 kN غا يېتىدۇ.

ئۇلىنىش تاختىلىرى ئاساسلىق پولات دەرىجىسىگە ماس كېلىشى ياكى ئۇنىڭدىن ئېشىپ كېتىشى كېرەك. سانائەت بىنالىرىدا تاختىنىڭ قېلىنلىقى ئادەتتە 8 مىللىمېتىردىن 25 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ. لەڭگەر بولتلىرى تارتىلىش ۋە قىرقىلىشقا قارشى تۇرۇشى كېرەك. 8.8-دەرىجىلىك لەڭگەر بولتلىرى 640 MPa ئېگىلىش كۈچىنى تەمىنلەيدۇ. مۇۋاپىق گىرۋەك ئارىلىقى بېتوننىڭ سۇنۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئەڭ تۆۋەن گىرۋەك ئارىلىقى كەم دېگەندە تۆت بولت دىئامېتىرىغا تەڭ بولۇشى كېرەك. ئۇلىنىشلاردا توغرا زاپچاس تاللاش ئېغىر ۋەقەلەردە ئۇلىنىشنىڭ بۇزۇلۇش خەۋپىنى %40 تىن ئارتۇق تۆۋەنلىتىدۇ.